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魚鱗紋PU人造革生產工藝--磨皮缺陷與控制

    在魚鱗紋皮革的生產工藝流程中磨皮的操作主要存在以下五點缺陷。

    （1）表面劃傷  由粗大磨粒的鋒刃造成的傷痕。尤其在小號新砂紙上表現明顯，因此使用前要對砂紙進行檢查，去除表面的粗砂粒。表面劃痕對魚鱗紋皮革是致命的，呈現出不同的顏色條痕，需要進行二次磨面加以消除。劃痕對造面革也有影響，過大的劃痕使聚氨酯面層液很難遮蓋。因此在磨皮過程中出現劃傷應立即停車檢查

    （2）磨削量不足  磨削量不足主要表現為基布厚度下降慢。主要原因是：砂紙型號選擇過大，切削力差；壓輥壓力不足，基布與砂紙接觸面??；供料速度太快；砂紙使用時間過長，砂粒鈍化，并有大量粉塵堵塞于磨粒之間，應及時更換砂紙。

    （3）表面絨感不一致  造成絨感不一致的首要原因是非織造布和基布的缺陷。如非織造布的厚度不勻、針跡、密度不勻等，這些因素在濕法加工中無法得到消除。非織造布厚度與密度不勻導致基布表面的聚氨酯和纖維的密度不同，非織造布的薄點只能以聚氨酯進行填充，嚴重時甚至出現點狀聚氨酯（該點無纖維）。而針跡的本質就是該部分纖維的編織加固結構不同于其他點，也無法通過后續加工手段消除。濕法工序對表面絨感的影響主要是控制表面聚氨酯含量，使表面露出更多的纖維，降低缺陷點的數量。因此基布自身質量狀況是決定磨皮絨感的根本。

    作為磨皮工藝，砂帶或磨皮輥的震動、吃刀量的輕重穩定性也會加劇這種缺陷。對質量較差的基布，應先用小號砂紙進行一定的切削，盡量保留表面纖維，再用大號砂紙進行細磨起絨，對缺陷進行盡量的遮蓋。

    （4）磨面橫紋  磨面橫紋產生的主要原因是砂紙的跳動，而砂紙出現跳動是張緊度不足或兩側張緊度不一致造成?；脊┝纤俣炔环€定也是造成橫紋的原因，速度不穩造成在縱向前后點的磨削差異，形成橫道。

    （5）熔斑  造成熔斑的原因是砂紙與基布局部過度摩擦，產生的熱量使表面的纖維軟化溶解并黏附于基布表面，表現為局部硬斑塊。砂紙型號過大、使用時間過長、吃刀量過大都可產生大量的摩擦熱，如果基布的厚度不勻，則在高點產生反復磨削，熱量積累到一定程度即可熔融纖維，形成熔斑。