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石斑紋PVC人造革生產工藝--柔軟整理中常見質量問題

    在石斑紋PVC皮革生產流程的基布后加工工序中柔軟劑的使用時常會出現一下幾個問題。

    （1）手感不理想 柔軟整理的柔軟風格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據不同的風格選用不同的柔軟劑。如陽離子表面活性劑，有不同機構的柔軟劑，其蓬松度、滑度、泛黃情況等均不同；在硅油中，不同改性基團的改性硅油性能不同，如氨基硅油、羥基硅油、環氧改性硅油等性能均不同

    手感不理想有時是因為柔軟劑的滲透與結合程度不夠，或者帶液量不足。

    （2）基布表面泛黃  氨基硅油中的氨基最容易造成泛黃，氨值越高其泛黃越大，應在不影響柔軟性基礎上適度進行改性，改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環氧改性等不易泛黃的硅油。

    陽離子柔軟劑柔軟性、手感好，易吸附在纖維上，但在高溫下易泛黃變色，尤其是在乳化不良后帶液過多的情況下，主要發生在基布的兩邊。陽離子黃變還將影響親水性。

乳液中添加的乳化劑也會產生泛黃現象。硅油乳化時使用乳化劑不同，其“剝色效應”不同，會造成不同情況下的剝色而色淺，屬于色變。

    （3）親水性下降 合成革中的活性基團本不多，親水性不高，造成其吸排濕等衛生性能比皮革差。當進行上油時，油劑在纖維表面成膜。如果油劑自身也缺少吸水基團，加上封閉了基布原本的羥基、氨基等這些吸水基團，則基布的整體親水性下降，同時也無法模擬真皮的濕糯的手感。所以應盡可能選用自身具有較多活性基團的油劑，適度增加親水性。

    （4）表面斑漬  柔軟劑自身乳化性能不佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等），配料后分散性不好，無法形成穩定的乳液，造成自身的顆粒凝聚，沉積在表面形成點狀油斑。乳化劑使用不當會造成泡沫過多，在出槽時布面帶上柔軟劑泡沫漬。

    基布表面帶陰離子物質，加工時與陽離子柔軟劑結合形成沉積斑漬?；嘉刺幚砀蓛舻乃?、堿、鹽等對上油也有很大影響，如表面PH值未達中性，尤其是表面為堿性時，很容易造成硅油破乳漂油，形成油斑。

    處理浴水質太差，硬度太高，造成水中雜質與柔軟劑結合凝集在基布上。硅油在硬度較大的水中極易漂油，六偏磷酸鈉或明礬等水處理劑與柔軟劑易形成絮狀物，使布面帶斑漬。