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規則塊狀PVC人造革生產工藝--上油的流程

    規則塊狀PVC人造革上油過程是在上油機內進行的。上油首先要根據設定濃度配置成溶液，并充分攪拌混合。調配液打入上油槽，并進行升溫和內部循環?；歼M入槽內后，在導輥和軋輥作用下不斷浸軋，油劑充分均勻地滲入基布內部，并在纖維表面形成一種結合油膜，部分小分子甚至可以進入纖維分子內部。浸軋結束時經過表面噴淋，去除雜質和油斑，再經過最后軋液后進入下一個工序。

    柔軟劑使用濃度控制主要是根據油劑種類及基布品種確定。要保證基布的上油效果，必須有一定的濃度。但是使用濃度過高，基布達到飽和吸收，則過多的原液在槽內積累，濃度不斷上升；使用濃度過低，基布不斷帶走更多的原液，則槽內濃度不斷降低。過高或過低都會造成濃度的波動，影響上油效果。所以要控制適當的濃度，盡量保證基布帶出的油劑和水分的比例與配液濃度接近，并對槽內溶液濃度進行定時檢測，補充原液或水，保持濃度的相對穩定。

    上油通常是在一定溫度下進行，因此上油機內部安裝加熱管和溫度控制系統，適當溫度有利于促進柔軟劑的滲透吸收，但是溫度過高柔軟劑易發生破乳漂油，在基布表面聚集，反而影響滲透效果，嚴重的會形成凝聚油斑。槽內溫度一般控制在30-40°C即可。

    基布進入槽內時，初期由于是干布且內部無油劑，因此吸收量大，而后期更多的是溶液的滲透、擴散與平衡作用。如僅靠基布的帶動，可能會出現槽內溶液濃度差異的現象，因此上油槽內還有一套溶液的自循環系統，通過前后循環保證了上油液的穩定均一，避免基布帶入量出現偏差。為了使基布吸收滲透充分，要保證基布在溶液內的上油時間，因此上油槽內的液面一般保持在2/3以上，當降低到1/2以下時則影響上油效果。最后一段軋輥要合理調整間隙和壓力，使基布保持一定的含液率。